原子灰的刮塗與幹燥

——作者:珠海市AG平台有限公司

                             摘抄自《車身修補塗裝工藝實訓與技能考核》

 

一、刮塗原子灰的目的

         原子灰層屬於中間塗層,中塗的主要作用是提高被塗物表麵的平整性和光滑度,消除底漆層缺陷對板件的影響,提高麵漆層的鮮亮度和豐滿度,提高裝飾性,增加塗膜厚度,提高耐水性。

二、工具勞保

1. 工具

       原子灰刮塗工藝中要使用調灰板、刮刀、吹塵槍等工具。如圖2-29所示

                                                    圖 2-29

2. 勞保

       刮塗原子灰過程中,由於有毒溶劑的揮發,為保護施工人員的人身安全,施工人員必須穿噴漆服、護目眼鏡、防毒麵罩、無矽乳膠手套、防溶劑手套、工作鞋等。如圖2-30所示

                                                    圖 2-30

三、施工工藝

1. 清潔底材

      在進行原子灰刮塗之前,應先對已經刷塗好的底漆部分進行必要的打磨及清潔。先使用菜瓜布對底漆部分進行輕微打磨,可以去掉底漆多餘的那部分漆粉。再用吹塵槍進行除塵清潔,避免刮塗後的原子灰與底漆結合不牢固。如圖2-31所示。

                                                           圖 2-31

2. 取灰

      由於原子灰由不飽和聚酯樹脂、填料、顏料及苯乙烯配製而成,這些物質的比重不一樣,在靜置的過程中會分層,所以在取原子灰之前,一定要先對原子灰充分攪拌均勻。然後根據需要刮原子灰麵積的大小,來確定取原子灰的量。取灰時,左手拿調灰板,右手拿刮刀進行取灰,把取出來的原子灰抹放到調灰板上。如圖2-32所示。

                                                      圖 2-32

3. 調和原子灰

       根據所取原子灰的量,按照其與固化劑的比例為100:2或100:3加入固化劑,加入固化劑前,必須對固化劑進行攪拌(碾壓固化劑瓶身即可)。

按比例添加固化劑後按照以下步驟進行調和原子灰:

(1)用刮刀的尖端舀起固化劑,將其均勻散布在原子灰基料的整個表麵上。如圖2-33所示。

                                                      圖 2-33

(2)攪拌,抓住刮刀,輕輕提起其端頭,再將它滑入原子灰下麵,然後將它向調灰板的左側提起。如圖2-34所示。

                                                    圖 2-34

(3)利用刮刀右邊為支點,在刮刀舀起大約l/3原子灰後將刮刀翻轉至其他原子灰上麵。如圖2-35所示。

                                                       圖 2-35

(4)回抹,使刮刀基本上與調灰板持平,並將其向下壓。一定要將刮刀在調灰板上刮削,不要讓原子灰留在刮刀上。如圖2-36所示。

                                                      圖 2-36

(5)稍稍提起刮刀的端頭,並將調灰板上混合的原子灰全部刮起。如圖2-37所示。

                                                         圖 2-37

(6)將原子灰翻身,翻的方向與第(3)步相反。如圖2-38所示。

                                                       圖 2-38

(7)如此重複地拌和,在這過程中注意觀察混合物顏色的均勻程度,直到原子灰充分拌和。如圖2-39所示。

                                                       圖 2-39

(8)將所有攪拌好的原子灰全部舀起,以方便刮塗。

      原子灰混合固化劑後其活化壽命很短,隻有5~7 min(常溫),在溫度較高的季節,活化壽命會進一步縮短。所以,原子灰的調配和施工速度要快一些,應在其固化時間內盡快施工完畢。

4. 刮塗原子灰

(1)刮刀的握法

刮原子灰時,用左手握原子灰調灰板,右手拿刮刀。刮刀有以下幾種握法:

①直握法。如圖2-40所示。直握時食指壓緊刀板,拇指和另外四指握住刀柄。此法適用於小型鋼刮刀。

                                                   圖 2-40

②橫握法。如圖2-41所示。橫握時拇指和食指夾持住刮刀靠近刀柄的部分或中部,另外三指壓在刀板上。

                                                        圖 2-41

③其他握法。如圖2-42所示。

                                                      圖 2-42

(2)原子灰刮塗

①用刮板提起適量原子灰(根據損傷麵積與損傷情況)。

②對於小麵積的刮塗,第一道原子灰一定要薄,以提高原子灰與底漆的附著力。刮板與板件間的角度控製在45°~70°之間。如圖2-43所示。

                                                     圖 2-43

③根據凹坑的形狀,通過多次刮塗填補將凹坑最深處先填起來。每次刮塗的厚度都不應超過2mm,以防止砂眼和氣孔的產生。刮板與板件間的角度控製在35°~45°之間,並且要上下左右多角度進行刮塗。如圖2-44所示。

                                                      圖 2-44

④根據凹坑和羽狀邊的形狀,進行收邊處理,但必須避免將原子灰刮塗到打磨範圍以外。操作時應提起適量的原子灰,使刮板左端抵達羽狀邊的外側,刮板右端稍翹,刮板與板件的角度控製在5°~10°之間,沿著羽狀邊的形狀刮塗,同時將多餘的原子灰往中間凹坑最深處堆積。如圖2-45所示。

                                                     圖 2-45

⑤用上一步的方法,對整個麵進行收邊,使原子灰的邊緣薄,原來中間凹坑區域飽滿。如圖2-46所示。

                                                       圖 2-46

⑥根據板件表麵的弧度,用刮板輕輕刮平修補平麵。根據刮塗區域的大小,先修平整半個麵,然後再修平整另外半個麵。刮塗時注意手的力度,刮到中間時不要太用力,並且將刮塗區的弧度刮出來。刮板與板件間的角度控製在35°左右。如圖2-47所示。

                                                        圖 2-47

⑦刮塗後的原子灰平麵應該高於板件表麵,並控製在上一步打磨的範圍內。如圖2-48所示。

                                                       圖 2-48

⑧將多餘的原子灰放到有水的容器內回收。如圖2-49所示。

                                                       圖 2-49

⑨刮塗完畢。用稀釋劑清洗刮塗工具。如圖2-50所示。

                                                       圖 2-50

5. 注意事項

(1)刮塗後原子灰必須比原來的表麵高,但是最好隻略微高一點。因為如果太高了,在打磨過程中,就要花許多時間和力氣來清除多餘的原子灰。

(2)原子灰施塗在工件表麵上的範圍,必須以在磨緣過程中所留下的打磨劃痕為限。如果沒有打磨劃痕,原子灰就粘不牢,日後可能剝落。

(3)施塗原子灰時要快,必須在混合以後大約3min以內施塗完。如果花費時間太長,原子灰就可能在該道施塗完成前固化而影響施塗。

(4)原子灰在固化過程中會產生熱。

如果遺留在混合板上的原子灰在完成原子灰施塗工作以後立即放在垃圾筒裏,原子灰產生的熱可能引燃易燃物品。因此,一定要確認原子灰已經涼透了,才能將其棄置。

(5)刮塗前被塗裝表麵必須幹透,以防產生氣泡或龜裂,若被塗裝表麵過於光滑,可先用砂紙打磨,以使原子灰與底麵結合良好。

(6)應在一兩個來回中刮平,手法要快而穩,若拖拉刮塗次數太多,則會導致原子灰易拖毛,表麵不平不亮,還會將原子灰裏的塗料擠到表麵,造成表幹裏不幹,從而影響原子灰性能。

(7)洞眼縫隙之處要用刮刀尖將原子灰擠壓填滿,但一次不宜刮塗太多太厚,防止幹不透。

(8)刮塗時,四周的殘餘原子灰要及時刮除幹淨,否則表麵留下殘餘原子灰塊,幹燥後會增加打磨的工作量。

(9)原子灰不能長期存放於敞口的容器中,以免黏合劑變質,溶劑揮發,粘掛不住,出現脫落或不易塗刮等問題。

(10)原子灰刮塗工具用完後,要清洗幹淨再保存。刮刀口及平麵應平整無缺口,以保障刮塗原子灰的質量。

6. 原子灰的幹燥

(1)原子灰幹燥方法

①自然幹燥。新刮塗的原子灰由於其自身的反應放熱固化速度較快,一般刮塗完工20~30min後就可打磨。

②紅外線幹燥。如果環境溫度太低或者空氣濕度太大,原子灰幹燥固化速度就會減慢。為了縮短原子灰的幹燥時間,可以借用幹燥器或者是紅外線烤燈加熱原子灰進行幹燥。一般烘烤時間設定為10min左右,在烘烤過程中,要不斷檢測板件的溫度,並檢查原子灰是否已經幹燥。如圖2-51所示。

                                                         圖 2-51

(2)原子灰幹燥檢測方法

①砂紙打磨法。在原子灰幹燥過程中,可以拿80#的砂紙輕輕地打磨原子灰邊緣薄的部分,檢查原子灰是否已經幹透。如果沒有幹透,則在砂紙上會粘有原子灰;如果已經幹透,則不會粘上原子灰,並在原子灰上出現堅硬的白色痕跡。如圖2-52所示。

                                                        圖 2-52

②指刮法。在原子灰幹燥過程中,可以用手指甲輕輕地刮原子灰邊緣薄的部分,檢查原子灰是否已經幹透。如果沒有幹透,則在指甲上會粘有原子灰;如果已經幹透,則指甲不會粘上原子灰,並在原子灰上出現堅硬的白色痕跡。如圖2-53所示。

                                                        圖 2-53

       原子灰塗層薄的地方往往比厚的地方溫度低,因此薄塗層的固化幹燥速度一般比厚的地方慢,所以以原子灰薄的地方來檢測原子灰是否幹燥就可以了。原子灰幹燥以後即可進行下一道工序:打磨原子灰。

四、填眼灰的使用

1. 填眼灰的施塗  

 (1)攪拌填眼灰

      填眼灰的包裝主要有兩種形式,一種是裝於軟體金屬或膠管內,另一種是裝於金屬罐內。對於裝在軟體金屬或膠管內的填眼灰,攪拌時,用手反複捏揉管體即可;對於裝在金屬罐內的填眼灰,可用專用工具打開蓋後,用攪拌棒充分攪拌。

(2)取填眼灰

      用原子灰刮刀取少量填眼灰置於原子灰托板上,也可以置於另一把刮刀片上。由於填眼灰一般不需要添加固化劑,取出後即可使用(有的填眼灰需按比例加入稀釋劑混合後才能使用),而且其固化時間很短,用量也少,所以應少取,並且應在盡量短的時間內用完。

(3)施塗

        氣孔和傷痕的修補如圖2-54所示,用小的原子灰刮刀,以刀尖部取很少量的填眼灰,對準氣孔及劃痕部位,用力將填眼灰壓入氣孔或劃痕內,必要時可填補多次。

                                                   圖 2-54

2. 填眼灰的幹燥

       一般填眼灰施塗後,在自然條件下5~10min即可完全幹燥,無須烘烤。

3. 填眼灰的打磨

        填眼灰施塗後,會破壞原來打磨平整的原子灰表麵,另外,填眼灰的性能不如原子灰,不能大麵積刮塗,所以必須將多餘的填眼灰完全打磨掉。打磨時采用l50#~180#砂紙。配合磨塊打磨,直到孔和劃痕外的填眼灰完全被打磨掉為止。